国产莱赛尔加速跑

绿色纺织品已成为全球时尚界的潮流。纺织产业链中下游企业加大对绿色原材料的应用，是纺织品实现绿色化的一个重要着力点。

莱赛尔纤维以可再生的植物来源的木浆为原料，加工工艺环保，废弃物可降解，被认为是全生命周期的可持续发展纤维，也被誉为是21世纪的绿色、环保纤维。

经过近10年的快速发展，莱赛尔纤维在我国已经实现了国产化和大规模产业化。莱赛尔纤维有哪些突出特点？龙头企业有哪些新发展动态？莱赛尔纤维在纱线、面料、服装和家纺等领域的应用现状如何？如何进一步拓宽其应用，做更大的“市场蛋糕”？

从“小而精”逐步发展壮大

当绿色、低碳、可持续的理念席卷全球，尽可能地减少对石油资源的消耗，实现原料结构的多元化，实现绿色、可持续发展，是我国纺织化纤工业推进高质量发展的重要表现。

原材料来源于大自然、制成品可降解，莱赛尔纤维（Lyocell纤维）是再生纤维素纤维品类中的“明星产品”，属于典型的绿色纤维。

上世纪90年代，莱赛尔纤维加工技术逐步成熟并得以工业化生产。“十三五”期间，我国莱赛尔纤维实现了国产化技术突破，下游应用市场也快速扩大。

目前，我国实现莱赛尔纤维产业化生产的企业包括：通用技术高新材料集团有限公司、赛得利集团、保定天鹅新型纤维制造有限公司、唐山三友集团兴达化纤有限公司等。

通用技术新材在我国拥有完全自主知识产权的国产化莱赛尔纤维产业化制备技术，全套设备国产化，整体技术成熟，达到国际先进水平。目前，其产品已广泛应用于服饰、家纺、产业用等多个领域。

通用技术新材副总经理于捍江介绍，公司的绿纤年产能目前为9万吨，产品通过了“可降解堆肥认证”“FSC COC产销监管链认证”“EU-BREF欧盟最佳可行技术评估”、Canopy Hot Button“绿衬衫”评级等，并在2021年10月正式加入“30·60中国时尚品牌气候创新行动碳中和加速计划”。

该公司近日新发布了绿纤优赛尔，抗原纤化性能优越，即在外力作用下，不容易起毛起球，抗拉伸和抗压缩性能好。该纤维实现了从原料到纤维的全生命周期绿色环保，面向产业链下游中高端应用市场，能够助力实现低碳消费品开发和运营的低原纤化纤维新产品。

通用技术新材副总经理刘剑介绍，公司已形成了优赛尔稳定的工艺生产系数，优赛尔的交联率稳定地达到了90%以上，在客户端生产的面料比对中已经接近国际标准，也初步形成了稳定的客户群。

依托赛得利集团林、浆、纤一体化的行业优势资源，赛得利研发生产的莱赛尔纤维天然环保，且性能优异，近几年发展迅猛。

赛得利集团莱赛尔市场总监李孝琴介绍，相比传统的酸性制浆工艺，赛得利莱赛尔纤维采用碱法制浆工艺更环保、更高效。该工艺的副产物的回收率更高，环保型更好，还采用了生物质发电，降低了碳足迹。莱赛尔纤维的生产过程属于物理变化过程，闭环生产，溶剂回收率高达99.7%，且溶剂无毒性，不产生有害副产物。公司采用该工艺实现了高效连续生产，原料的纤维素含量高，且聚合度分布均匀。

来自中国化学纤维工业协会莱赛尔纤维分会的数据显示，截至2022年年底，我国莱赛尔纤维行业的产能已突破30万吨，产业规模已从“小而精”逐步发展成为主流化纤产品。

中国化学纤维工业协会莱赛尔纤维分会秘书长张子昕介绍，未来几年，我国莱赛尔纤维产能将继续保持快速增长势头，“十四五”期间的产能有望突破50万吨，远期看将达到百万吨级别。

越来越受终端品牌青睐

莱赛尔纤维因其自身出众的特点，在下游领域的应用市场越来越大。

在纺纱领域，魏桥纺织股份有限公司主任吕治家介绍，在莱赛尔纺织品的开发应用中，高支莱赛尔的应用和多元化开发，已经实现了从纱线到成品，涵盖了机织、针织、服装、家纺等领域。公司研发设计的各类莱赛尔纱线产品获得了多种奖项。

在牛仔服饰领域，用气流纺、环锭纺、涡流纺等工艺生产的莱赛尔纤维和棉纤维混纺而成的纱线，能使牛仔服装更舒适，具有更强的韧性和光泽、灵动感。目前使用较多的混纺比例，包括30%的莱赛尔纤维+70%棉纤维，40%的莱赛尔纤维+60%棉纤维。

记者在采访中了解到，森马的柔牛仔系列服饰、太平鸟的果冻牛仔系列服饰、乐町的吐司牛仔系列服饰都用上了赛得利的莱赛尔纤维。

在梭织领域，运用莱赛尔纤维与棉纤维混纺的面料织成的织物，使梭织服装柔软，但又不失保型性，同时具有亲肤舒适、外观亮丽等特点，可用于府绸、卡其、法兰绒、灯芯绒等多类面料和织物中。

鲁泰衬衫运用独有的液氨技术叠加免烫整理技术，使莱赛尔纤维在衬衫面料中的应用得到优化，也拓展了标准型莱赛尔纤维在衬衫中的应用。

在家纺领域，在各类梭织家纺产品中加入莱赛尔纤维，能赋予家纺产品更好的舒适感、光泽感和亲肤性。

如果莱赛尔纤维的添加比例较高，会更加凸显出家纺产品的光泽感和悬垂感。如果采用莱赛尔纤维和棉纤维交织，能提高家纺产品的性能。比如，这几年不少家纺企业秋冬季的磨毛产品明显增多，就运用了棉莱交织的面料。

在针织领域，莱赛尔纤维已经运用于秋冬保暖系列产品、家居服和内衣中。总部位于郑州的逸阳品牌推出的清凉针织衫，用100%的莱赛尔纤维制成，清凉不闷热，且环保；森马旗下的马卡乐童装的针织衫，也用到了棉莱毛纱。

在丝绸产品领域，因莱赛尔纤维织物光泽感强，且具有飘逸、丝滑等特点，使与真丝的混纺成为可能。

浙江凯喜雅国际股份有限公司是我国丝绸行业领军企业。该公司下属凯喜雅智纺科技有限公司总经理蒋璐介绍，公司研发出一种“蝴蝶缎”产品，运用了独特的数字织造技术，每平方米面料有超过5500万个织点，赋予了面料无限渐变的效果。在这款产品中，凯喜雅运用了中纺绿纤的莱赛尔纤维与真丝进行混纺。

“相比传统的真丝面料，蝴蝶缎更厚实、更耐用、更精细。从厚实程度看，17姆米的蝴蝶缎，相当于20姆米普通真丝面料的厚实程度。从耐用度看，蝴蝶缎产品每平方米具有5500万个站立的织点，能形成保护膜，使面料更耐用。”蒋璐介绍，把真丝和莱赛尔纤维混纺，能够降低真丝织物的生产成本，降低洗护门槛，还能提升真丝衣服的服用耐穿指标，从而扩大终端销售市场。

产业链携手做更大的“蛋糕”

任何一种新纤维，从实现产业化，到在市场上展开广泛应用，都需要经历一个过程。

在绿色发展浪潮下，我国莱赛尔纤维目前仍在蓬勃发展，在下游的应用不断取得新突破，莱赛尔纤维的应用拓展其实已经呈“加速度”进行。但整体来看，现阶段，莱赛尔纤维制品的应用领域仍比较有限，仍然需要再加把劲儿。

如果对比粘胶纤维每年三四百万吨的使用量，就可以发现，莱赛尔纤维目前30万吨的年产能显得偏小了。

“新华源已开发出适用于多款时尚单品的莱赛尔纤维纯纺及混纺纱线。”福建新华源科技集团副总经理刘显煜表示，整体来看，虽然莱赛尔纤维虽然已存在了几十年，但对于我国众多纺纱企业来说，依然是一种“新型纤维”。

值得一提的是，为了更好地指导纺织下游企业用好莱赛尔纤维，中国化学纤维工业协会莱赛尔纤维分会持续跟踪下游市场及流行趋势变化，牵头撰写了《2023年莱赛尔纤维应用趋势报告》（以下简称《报告》），并于近日在上海发布。

该《报告》系统地梳理了莱赛尔纤维在纱线、面料、印染及后整理、服装、家纺等领域的应用现状、存在的问题和未来发展趋势，具有较强的指引作用。

以纺纱领域为例，《报告》显示，在此前的行业调研中，被调研企业使用的再生纤维素纤维中有6%是莱赛尔纤维。莱赛尔纤维的强度受到了纺纱企业的广泛认可，其对纤维回潮率、油剂指标的评价也不错，但是在并丝、疵点方面的问题仍有提升空间，纺纱使用中需要通过梳棉工艺条件调整进行改善。

从企业方面看，为了进一步拓展莱赛尔纤维在下游的应用，龙头企业不断推进与产业链上下游企业之间的合作。

这几年，赛得利积极与全国各地的产业链企业和产业集群开展合作，不断拓展纤维应用。比如，赛得利与魏桥纺织股份有限公司展开多种合作。去年10月，双方签订战略合作协议，共同致力于研究纤维素纤维在传统棉纺领域的应用和创新。

“魏桥纺织已开展了国产莱赛尔纤维纯纺高支纱关键技术攻关，并取得显著效果。”吕治家说。

通用技术新材中纺绿纤近期也在上海与多家企业签署了战略合作协议：与浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司签署战略合作协议，双方将就莱赛尔纤维在工装、防护服装等领域的应用和普及展开合作；与凯喜雅智纺科技有限公司、新乡市（中国纺织科学研究院）中原分院签署战略合作协议，三方将联合开展莱赛尔纤维与桑蚕丝的应用开发和推广工作，促进科技成果转化。

“我国莱赛尔纤维的发展，正在深刻改变着纺织原材料供应格局。新的产业链条正在逐步成型，为莱赛尔纤维配套的纺纱、印染工艺、面料风格、特色服装将在产业链中形成新的亮点和竞争优势，也将逐步构建起新的产业竞争格局。”中国纺织工业联合会副会长端小平这样表示。