“智”慧展翅，大有可为|第四届中国服装智能制造高峰论坛举行-CFW服装展会网

当前，包括服装行业在内的各行各业正在落实智能制造工程，以创新为引领，加快推进这一转型升级，争做智能制造的实施者、实践者。宁波是我国首批“中国制造2025”试点城市，纺织服装是宁波的重要产业。

2018年10月19 日，第四届中国服装智能制造高峰论坛在宁波举行，探讨服装智能制造这一共同的话题。本次论坛是由中国缝制机械协会、宁波国际服装节组委会主办，中国缝制机械协会等科学技术工作委员会，宁波华博会议展览有限公司承办。出席本次论坛的有中国缝制机械协会理事长何烨、宁波市经信委副书记、副主任，市智慧办主任叶春华、中国缝制机械协会林副理事长，及相关代表。

宁波市经信委副书记、副主任，市智慧办主任叶春华在论坛致辞中说，随着生产水平不断提高，人们对服装的需求也在发生深刻的变化，从样式、品牌、时尚、个性需求升级，对服装企业提出了更高的要求，同时随着新一代信息技术的加速迭代，人们的消费模式和消费习惯正在发生巨大变化。随着大数据、云技术、物联网等新技术的引进，智能制造成为广大服装生产企业转型升级面临的重大课题。加大实施智能制造工程是中国服装产业是应对新一轮科技革命和产业变革，推进供给侧结构性改革的必然要求。

面对纺织服装物联网络改造步伐加快，缝制机械行业进入了全新的发展模式和周期，“十三五”至今，行业保持20%的年均增速，2018年前八个月在我国经济发展外部环境发生明显变化，国内深层次结构性矛盾和问题在外部环境冲击下趋显性化，经济增速压力增大的情况下，缝制机械行业的产销出口依然维持了相对高位运行，显示行业发展的新动能比较强劲，缝制机械整机产量增长21%，工业缝纫机同比增长了30%。

中国缝制机械协会理事长何烨说，当前社会在进入以信息化引领的新时代，以服装智能制造为代表的缝制加工领域是实施信息化改造和发展的主阵地之一，加强这一领域的工业数字化、网络化、智能化发展，既顺应新一轮科技革命和产业变革的客观需要，也是加快实体经济新旧动能转换的重要举措，更是推动经济高质量发展的必然要求。她说近年来我国缝制工业数字化、智能化升级取得了积极进展，缝制机械数字化设计、制造、应用水平持续提升，融合引用日渐丰富，智能缝制、柔性缝制新模式、新业态创新活跃，鲍麦克斯、大豪缝制工业互联网平台逐渐形成。

面对纺织服装物联网络改造步伐加快，缝制机械行业进入了全新的发展模式和周期，何烨总结到：一、智能制造行业将加快深化上下游创新合作，充分发挥我国服装缝制机械等行业的现有优势；二、加快数字化、智能化缝制设备的研发创新与普及应用；三、加强产业组织的引导，积极探索适合行业特点和需求的智能制造新业态新模式；四、组织施重点项目，加快典型示范和推广。

论坛现场，还向宁波舒普机电股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、北京大豪科技股份有限公司、苏州琼派瑞特电子科技有限公司、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司等各成员企业颁发联盟领导机构的聘书以及成员单位的证书。

中国科技自动化联盟智慧工厂研究院副院长王书强先生就联盟在前一阶段开展面向缝制下游行业智能化测评方面做阶段性的诊断综合报告。他分别从智能制造能够测评模式、测概况和回顾、企业智能制造综合能力、能力服务、主要问题和改善方向等几个方面作了阐述。最终得出结论，建设智慧缝制工厂，是相关行业升级的最佳路径。降低传统加工型企业对资源和环境的依赖，可从产险装备自动化升级，现场精益化管理升级，装备横向集成、纵向集成，产品生命周期，企业价值链的集成以及围绕数据信息和知识，围绕缝制上下游，构建缝制的生态系统等方面做出改变。

数据表示，2017中国服装出口达到1571亿美金，占全球份额35.5%，这个成绩看起来是非常好的，第二名是孟加拉有290亿美金，2016年他还排在越南之后，越南是第三，印度是第四。

2004年到2017年中国服装增长趋势，2004年到2014年一直在增长，2014开始下降，下降了1900亿左右，相当于少了一个孟加拉一个国家的出口，我们的市场份额在减少。

中捷缝纫机股份有限公司总经理徐仁舜先生分享了服装模板化生产的全新突破，提高纺织服装企业的劳动效率，降低人工成本，提高产品质量，减少检验费用，降低招工难度，不需要熟练工人，实现数据化和精细化管理。他说，模板机服装设备的革命，它可以实现一人一机到一人多机，最好的客户是一人四机，颠覆了传统服装作业模式。

上海鲍麦克斯电子科技有限公司副总裁刘峙飞先生已是第二次在这个论坛上与大家一起分享缝制生产线智能物联应用，提出4.0在服装行业发展路线。他从两年前与大家分享缝制设备的自动化，从单机自动化到缝制单元，到缝制机床，到缝制机器人，到缝制生产线，再到今天的信息化。

他分析，随着信息化、人工智能、AI的发展很快，这些依赖最基础的东西就是数据，我们现在要着力在信息化的道路上先解决互联互通的问题，分享数据。

要设计智能互联方案，设计目的就是信息流，要快速信息流，让它透明化，进行大数据分析，有了数据以后，我们能够进行分析，确定管理责任，降低管理难度，减少人为的介入。也是进一步适应自动化设备和自动物流的拓展，这两个方面和信息化是并行发展的。

苏州澳拓美盛自动化设备有限公司董事长周建良先生说，这已是他的第三次创业，说是要让智慧缝制为服装生产插上腾飞的翅膀。

全世界面临以互联网和人工智能带来的全新产业变革，很多服装企业日子都很难过，未来十年到十五年所有制造业面临的痛苦会远远超过我们的想象。周建良认为，我们现在正面临与互联网技术和人工智能技术为主全新技术变革，这种新科技技术革命将在五到十年里深深影响我们生产生活方式，不仅是技术的变革，更是思想意识得变革，未来十到十五年，传统产业逐渐消失，而根植于传统制造业融合智能制造将崛起。

在大的外部环境下，技术变革大趋势下，依靠传统资源消耗性的企业越来越难，挑战越来越大，不拥抱新制造业的企业我想就如同盲人开车，你不知道自己的客户是谁，不知道客户需要什么。所有周建良警示制造从业者要保持高度的清醒的认识，不能安于现状，必须要思考未来的制造业该如何走，未来成功的制造业我想一定是用好互联网，一定是用好AOT，一定是基于大数据的新型制造企业，否则就会失败，落后的制造业会失败，你的制造业会失败。

他说，困难与机遇总是并存的，传统制造业的红利已经开始消失，全新的产业组织形式正在形成，由于新技术变革，导致我们产业组织形式也在逐步形成，而且中国将会是核心。

大家都提出行业形势比较不乐观，而且用工成本等普遍问题，苏州琼派瑞特电子科技有限公司副总刘奕强先生则提出了精益生产智能工厂的观念，走两条路，一是做自动化，二是做精细生产。

刘奕强一直强调数据的重要性。他从自己的工作实际出发，从一个简单的流水线的经典案例，来进一步佐证。十年前，他负责七、八十条线，几千人。一条短裤一共有32个工序，他们分成16个工作站，一共时间是689秒。他的生产线每个人都认真做，但是产量做不出，交期赶不上。他就把每个工序时间调出来看，最后发现是串腰绳的工序造成了瓶颈，它是38.4秒。有了这个数据以后，他们就开始调整，结果发现穿腰绳这个工序只需要20秒。调整之前产出是80件，调整后是117件，将近50%的效率提升，他们没有做什么，只是做了一下调整。

实际上，我们追求精细生产，均衡化的生产其实也是非常重要的这也体现了数据的重要性。